硫磺回收是石油、天然气和煤化工行业常用的环保装置。硫在原油加工过程中存在大的危害，其是腐蚀设备，影响装置的长周期运行；其二是影响产品质量，造成环境污染。利用克劳斯工艺将原料中脱除的硫元素(以硫化氢的形式)还原为硫磺加以回收，实现清洁生产，降低污染，达到化害为利，保护环境的目的。
硫磺回收装置般包含有制硫反应炉和尾气焚烧炉，两炉各设置台燃烧器。单套适用于0.2～5.0万吨/年规模的硫磺回收装置。
两炉燃烧器均配套燃烧控制系统，实现燃烧器的点火与熄火保护——开工前吹扫、电子点火及火焰监测，在燃烧器意外熄火时快速切断燃气和废酸向炉内的的供应，防止炉膛燃料聚集发生爆炸，并进行声光报警。
1. 设计基础条件
壳体设计压力：0.35 MPa(g) 壳体设计温度：370 ℃
衬里设计温度：1700 ℃
1.1 允许压降
酸性气：500 mmH2O 空 气：400 mmH2O
尾 气：500 mmH2O
1.2 技术指标
酸性气H2S含量：26%(煤化工)～86%(石油化工)
酸性气NH3含量：24%
1.3 燃料气：天然气、炼厂气、干气、驰放气、液化石油气等
密度：0.7～2.1kg/Nm3 低热值：8000～108000 kJ/Nm3
温度：常温～200℃ 压力：0.2～0.3MPa.g
2. 规格型号
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名称 |
制硫炉酸性气燃烧器 |
尾气炉燃气-尾气燃烧器 |
尾气炉燃气燃烧器 |
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燃烧器型号 |
SPE-I-CS |
SPE-I-C |
SPE- I-C/G |
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规模(万吨/年) |
0.2、0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0 |
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3. 性能说明
3.1 制硫反应炉酸性气燃烧器
SPE-I-CS型燃烧器借鉴了内外同类型产品的优点，门为硫磺装置制硫炉酸性气燃烧开发而成的，其技术征为：高强度、短火焰、涡流式高混合型燃烧器。实际应用表明其具有优良的技术和使用性能。
技术点：
◎ 内部设置酸性气、空气旋流器、确保酸性气与空气混合强、火焰紊流大，有降低过剩空气系数，提高硫回收率。
◎ 操作弹性大，适应装置处理量大的变化范围。
◎ 采取多种措施保证燃烧的稳定、安。
◎ 选材时充分考虑了炉膛的高温环境和介质的腐蚀性。
◎ 设置性能优良的长明灯、高能电子点火器，点火简单、可靠，确保在炉膛正压条件下的点火与燃烧的稳定性；
◎ 配置自动点火及火焰监测系统。
◎ 设置氮气冷却口，确保炉不超温。
酸性气燃烧器结构原理图
豫公网安备 41030502000393号