废(硫)酸裂解再生装置燃烧器/酸性气与硫磺燃烧

废(硫)酸裂解再生是炼油行业烷基化废硫酸回收处理的新工艺，酸性气燃烧制酸可替代炼油行业硫磺回收工艺，直接用于硫酸生产，而硫磺燃烧制酸更是硫酸生产的传统工艺。废酸裂解为吸热反应，需要燃烧大量的燃料气，以保持裂解炉炉膛内高温环境，适宜硫酸的裂解，而酸性气和硫磺燃烧能够放出大量的热量，是废酸裂解工艺的佳搭档。
废酸裂解炉的般配置：
裂解炉炉头可设置1-2台主燃烧器、2-4台废酸喷枪。
主燃烧器利用燃料气、酸性气或(和)硫磺燃烧放出的热量，使炉内达到1050 ~ 1150℃左右的裂解温度，提供适宜废酸裂解的高温环境。
废酸喷枪用于废酸雾化成细微的颗粒，使其易于在炉内快速裂解。
在炉膛的中、后部各设置台辅助燃烧器，用于补充热量，保持炉膛中、后部仍能保持1050 ~ 1150℃左右炉膛温度，有利于废酸的完裂解。
以上设备配套有燃烧控制系统，可实现燃烧器的点火与熄火保护——开工前吹扫、电子点火及火焰监测，在燃烧器意外熄火时快速切断燃气向炉内的的供应，防止炉膛燃料聚集引起爆炸，并进行声光报警。
1. 设计基础条件
炉膛负压：-5～-20mmH2O
助燃空气温度：常温～600℃    助燃空气压力：0～25mmH2O
助燃空气组成：环境空气、富氧空气(氧浓度21%~50%)
1.1 燃料
1.1.1燃料气：天然气、炼厂气、干气、煤气、释放气、液化石油气等
密度：0.2～2.1kg/Nm3           低热值：6000～108000 kJ/Nm3
温度：常温～200℃             压力：0.2～0.3MPa.g
1.1.2酸性气：各种高、低压含硫化氢的酸性气
H2S浓度：0.0~100 vol.%         压力：0.002～0.3MPa.g
1.1.3硫磺(液硫)
温度：145～155℃              粘度：< 10cP
压力：0.2～0.5MPa.g(蒸汽雾化)，0.5～2.0(机械雾化)
雾化蒸汽压力：0.5 MPa.g        雾化蒸汽温度：160～180 ℃
1.2 废酸与雾化空气
成分组成：1) 高浓度废酸：硫酸80～90%、烷烃2～10%、水2～10%
2) 低浓度废酸：硫酸 < 80%(强腐蚀性)
废酸温度：常温               废酸压力：≥ 0.3MPa.g
雾化空气温度：常温           雾化空气压力：≥ 0.35MPa.g

2. 规格型号

主燃烧器结构示意图
5) 配置高能电点火器，电火花能量高，点火简单、可靠，且点火杆带进退机构，点火完成后电头退出高温区，避免高温损坏，延长使用寿命。
7) 配置紫外型火焰检测器：当燃烧器出现意外熄火时，火焰检测器可向中控室发出声光报警，同时启动燃料气管线上的电磁阀，切断燃料供应，防止炉内形成爆炸性气氛，确保装置安。紫外型火焰检测器只检测在火焰中才有的紫外辐射，对炉内高温的红外背景辐射不反应，检测可靠。

主燃烧器燃烧控制系统图
3.2 辅助燃烧器
1) 辅助燃烧器可用燃料气或酸性气做燃料。
2) 采用后置预混式燃气喷头，在高负荷工况下，防止脱火；而在低负荷工况下，可将低压燃气与空气预混合，燃烧完，提高火焰刚性与形状稳定性。这样可使燃烧器达到超过1:5的大调节比，满足工艺补燃对其负荷大幅度变动的要求。
3) 主喷嘴采用内支撑结构，保证较长喷嘴与火盆的同轴度，火焰不偏烧。

4) 设置长明灯，在燃烧器负荷大幅变动时始终保持正常燃烧，作为值班火焰对主火焰起持续引燃作用，增强运行安性且便于点火。
3.3 废酸喷枪
1) 采用低压压缩空气、多雾化结构，能够减小废酸流量或压力变动对雾化果的影响。
2) 设置冷却空气，来提供废酸中少量烃类等可燃物燃烧所需的空气，二来防止炉内高温、腐蚀性炉气返流，损坏喷枪。
3) 喷头、喷枪杆外加保护套，减弱炉膛高温辐射影响，延长使用寿命。
4) 采用内支撑结构，保证较长喷枪与通道的同轴度，保证雾化炬不偏斜，不喷到炉墙。
5) 喷嘴头根据废酸组成选材，高浓度废酸选用耐高温、耐腐蚀合金，或哈氏合金，而低浓度、强腐蚀性废酸采用碳化硅，延长使用寿命。
6) 喷嘴头为可拆装结构，损坏后便于更换备件。

• 洛阳立信热工设备有限公司
• 联系人：闫经理
• 手　机：13837915904
• 电　话：0379-69996100
• 地　址：洛阳市涧西区大所工业园